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博狗bo-gou:变“制造优势”为“智造优势” 青啤引领工业互联网发展新模式

2020-09-18 14:32 来源:青岛新闻网
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www.8181msc.com,  但是尤其是最近一年,大家感觉时代又开始变化了,其实在2016年之后,全世界(无论是中国、美国、)无论是从政治环境、经济环境跟金融环境,都是有巨变的时候,大家都很不安定的时候。  甚至基金会的信息公开,目前也并没有任何强制性措施和明确规定。供应链竞争也只是阶段性竞争,随着信息流、资金流、物资流被更多科技技术打通后,产业生态链的竞争将是基于供应链但超越供应链成为更大的竞争。互联网已经融入了衣食住行以及所有人的文化娱乐生活中,这个变化在第二个十一年里面,大家应该是非常有感触的。

从最初的简单的通信到后来的听音乐、玩游戏到如今的打车、订餐、购物...手机已经完全渗透到了我们生活的方方面面,而手机的各种功能也为我们的生活带来了许多便利。围绕在线诊疗,延伸出了在线处方、药品配送等服务,将来更可能跟医保打通,形成医保在线支付,从而形成一个连接医药险的产业链。  学校党建工作到底从哪些地方做起,如何才能做实?  教育部基础教育一司党支部书记、司长以问答形式为大家详细解答:问:为什么要制定加强中小学校党的建设工作的《意见》?  答:党的十八大提出,全面推进各领域基层党建工作,扩大党组织和党的工作覆盖面。而教育领域捐赠额的猛增主要源于高校接收的捐赠。

而到第7天的时候,添添已经完全恢复成原来的那个吃嘛嘛香的健康宝贝了。  根据《中国教育经费统计年鉴》,中国高校在2014年获得社会捐赠收入占总收入的0.54%。当时,我很看好互联网发展的两个方向,第一个方向是搜索引擎;另一个是免费邮件。机主MatJones回忆到,他将手机盖在衣物下,随后将手机留在了车内。

青岛新闻网9月18日讯 (记者 曲妍妮)互联网竞争的下半场来了!国内工业互联网发展进入井喷爆发时代,各城市、各产业都在加快转型发展步伐。之于青岛,雄厚的工业发展基础让打造“世界工业互联网之都”成为可行、能行和必行的一大增长路径。

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作为青岛开启工业化时代的带头企业,青岛啤酒在发展工业互联网的转型中再次站在前排,瞄准企业的数字化转型、产业的智能化发展、平台的生态化构建,围绕快乐、健康、时尚三大板块加快布局,循着高质量跨越式发展方向,将“制造优势”转化为“智造优势”,全面助力青岛城市魅力和产业综合竞争力的持续提升。

数字驱动,全产业链条被“精准重塑”

历经百余年发展,青岛啤酒给予消费者的不仅仅是经典啤酒,更有基于啤酒衍生出来的啤酒消费文化。从超高端啤酒、苏打水上市,到遍布全国的青岛啤酒节、时尚酒吧、主题面包店的推广,不难发现青岛啤酒正在不断拓展这种文化的外延,而拓展行为本身,就是对市场和消费者需求的一种引领。

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没有成功的企业,只有时代的企业。青岛啤酒在与时代的互动中反应精准、迅速,这离不开其完善的数字化支撑。

青岛啤酒的数字化转型拆分来看,可以细分为渠道数字化、消费者数字化、供应链数字化、制造数字化等板块。转型对消费者带来的最直观改变,就是体验和服务的升级。基于各环节数字化转型的集成,青岛啤酒实现了对市场的精准把握和判断,近年来连续推出系列产品矩阵,除了经典、纯生、奥古特、鸿运当头等常规款之外,还有一些新特产品,比如艺术酿造新品“百年之旅”、琥珀拉格、皮尔森、全麦白啤、 IPA等,受到年轻消费者的喜爱,还与魔兽、战狼等联合开发热点 IP产品,成为年轻人的珍藏。

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基于客户需求的私人化定制业务,为消费者个性化需求提供数字化解决方案,是青岛啤酒数字化发展成果的“集大成者”。

在青岛啤酒,一条智慧生产线可以承载不同瓶型、不同品类,不同客户的订单,实现灌装、智能分捡、装箱、入库的“一气呵成”,最后准确发送到定制客户手中,完成“小瓶化、多频次、多品种”。目前,青岛啤酒私人定制拥有自主知识产权的罐体模板有100多个。真正从“以产品为中心”转变为“以消费者为中心”。

2019年7日,青岛啤酒定制业务完成了从3000箱“企业规模定制”到15箱“私人定制”的实质性突破。在之后一年时间里,伴随着私人定制平台建设的不断成熟,消费者的不断认可和订单量的增加,近日,生产研发端正在评估进一步突破极限—— 5箱起订的可行性,致力于实现定制化、个性化服务的再升级。

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智能驱动,效率提升赋能“柔性生产”

啤酒是快消品,不同啤酒企业的生产工艺和经营管理模式各不相同,全球并没有成熟的智能化解决方案。青岛啤酒在发展中瞄准“灯塔工厂”目标,通过自主创新开发智能化解决方案,进行全流程的颠覆和重塑。

生产端效率持续提升。近段时间,位于登州路56号的青岛啤酒厂智能制造示范工厂建设捷报频频。这里每年生产300多个品种,生产线转产多、包装更换频繁,如果按照传统办法,每次仅包装切换这一个环节就需要10至120分钟,而如今,模块化贴标机等“高配”设备的使用,结合产线管理系统,品种切换几乎实现了无缝衔接。”为节省人员劳动强度,该生产线配备的AGV自动送料小车也投入使用,将生产物料自动送到工位;贴标机配备了自动加标系统,最多可存储5万只商标,人工加标频率降低了90%。

实现全流程自动管理。青岛啤酒平度智慧产业园百万千升扩建项目7月正式投产后,不仅成为了亚洲最大的单体工厂,也成为了产业集聚、能级提升的范本。生产线管理系统会根据订单自动排产,提前确定生产物料,完成产品生产计划,啤酒从灌装、贴标、洗瓶、验瓶、装箱等进行全自动管理。不仅如此,青岛啤酒供应链中心已经打通了从销售端到生产端的数据,青啤在全国分布有60多家工厂,平台上采用的人工智能技术能够预测需求,根据市场需求和物流半径来做工厂生产的调度,提高市场响应速度。

近年来,随着研发、生产、物流、销售、售后等各环节的智能化改造,青岛啤酒在行业内树立起“效率标杆”。据测算,青岛啤酒厂智能制造升级后,其生产效率将同比提升20%~30%。

传统的“巨无霸”流水线将逐步转型为柔性生产“轻骑兵”,不仅大幅提升生产效率,更重要的是对于消费者而言,小批量、快速转单的新生产方式,将更快响应、更好满足他们多元化、个性化的需求。

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生态驱动,搭建平台赋能产业经济

前不久在青岛举办的第二十二届中国科协年会上,有专家就曾表示,在当前形势下,企业转型迫在眉睫,相较于企业级的数字化转型,更应该关注企业与企业之间的合作与共享,加快推进产业转型。

在这一点上,青岛啤酒作为制造龙头企业,不断向上、下游延伸服务,与合作方共建平台、共谋发展、共享红利。

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青岛啤酒平度智慧产业示范园作为其近年来持续推进的“一号工程”,是亚洲单体规模最大、生产效率最高的世界级智慧化工厂,产业园包括青啤物流园项目、易拉罐项目、私人定制化生产平台建设、麦芽厂扩建项目、健康饮品中心建设项目等,正在构建以青啤为龙头、围绕啤酒产业链、包括玻璃瓶易拉罐纸箱等上游供应商、下游酵母深加工企业、近百家经销商等在内的“产业联合舰队”。

在该园区内,制罐龙头企业奥瑞金距青啤三厂仅一路之隔。现在两家企业不仅仅是物理距离相近,生产数据平台也被打通,无缝对接。制罐厂可以同步接收到订单并按需完成个性化印制,易拉罐不用二次复检直接进入青啤灌装车间,效率比之前提升了 5-10倍。

在全市打造世界工业互联网之都的浪潮下,青岛啤酒正在着力打造全国首个啤酒饮料行业工业互联网示范基地。这一平台的建成,不仅驱动青岛啤酒高质量跨越式发展,进入全球第一阵营;对产业的上下游企业来说,更是互利共生的共赢之举。

在“产业联合舰队”的基础上,青岛啤酒给了消费者更丰富的产品选择、给了产业更广阔的发展空间、给了自己和生态合作方更多的合作可能,也给了传统制造企业转型工业互联网的新模式参考。

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